V , л

Наружный диаметр цилиндрической части, D н , мм

Длина корпуса баллонов номинальная L , мм

Толщина стенки баллонов s , мм, не менее

Масса баллонов М, кг

Рабочее давление Р р, МПа (кгс/см 2)

9,8 (100)

14,7 (150)

19,6 (200)

24,5 (250)

9,8 (100)

14,7 (150)

19,6 (200)

24,5 (250)

9,8 (100)

14,7 (150)

19,6 (200)

24,5 (250)

1270

1330

1390

1460

10,0

13,1

16,1

1040

1080

1130

1180

11,7

15,2

18,7

1550

1620

1690

1770

10,0

13,1

16,1

1230

1290

1340

1420

11,7

15,2

18,7

1960

2050

2140

2240

10,0

13,1

16,1

1530

1600

1700

1760

11,7

15,2

18,7

2370

2470

2580

2710

10,0

13,1

16,1

1820

1900

2020

2110

11,7

15,2

18,7

2940

3060

3160

3350

10,0

13,1

16,1

2220

2340

2470

2550

11,7

15,2

18,7

2760

2850

3010

3150

11,7

15,2

18,7

2260

2380

2500

2620

13,2

17,2

21,1

2820

2965

3120

3260

13,2

17,2

21,1

2530

2570

2725

2840

14,4

18,8

23,0

3075

3130

3240

3420

14,4

18,8

23,0

1030

3730

3810

4000

4220

14,4

18,8

23,0

1240

Из углеродистой стали Из легированной стали Временное сопротивление s в , МПа (кгс/мм 2) 638 (65) 883 (90) Предел текучести s т , МПа (кгс/мм 2) 373 (38) 687 (70) Относительное удлинение δ 5 , % Ударная вязкость KCU, Дж/м 2 (кгс/см 2) при температуре: 20 ° C 29,4 ∙ 10 4 (3) 58,9 ∙ 10 4 (6) 20 ° C 19,6 ∙ 10 4 (2) 50 ° C 29,4 ∙ 10 4 (3) Примечани е. Ударную вязкость при температуре минус 20 и минус 50 °С определяется поплавочно для баллонов каждого типоразмера. Размеры, мм Размеры, мм Размеры, мм Химический состав Временное сопротивление s в , Н/мм 2 (кгс/мм 2) Предел текучести s т , Н/мм 2 (кгс/мм 2) Относительное удлинение δ 5 , % Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс ∙ м/см 2) Легированные 618 (63) 392 (40) 59,6 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2). (Измененная редакция, Изм. № 1). Окраска баллонов Азот Черная Аммиак Желтая Аргон сырой Черная Аргон технический Черная Аргон чистый Серая Ацетилен Белая Бутилен Красная Нефтегаз Серая Бутан Красная Водород Темно-зеленая Воздух Черная Гелий Коричневая Закись азота Серая Кислород Голубая Кислород медицинский Голубая Сероводород Белая Сернистый ангидрид Черная Углекислота Черная Фосген Защитная Хладоны Алюминиевая или светло-серая Хлор Защитная Циклопропан Оранжевая Этилен Фиолетовая Все другие горючие газы Красная Все другие негорючие газы Черная (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.16 . К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.

ГОСТ 9731-79

Группа В66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО
ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА 24,5 МПа (250 кгс/см)

Технические условия

Steel seamless cylinders of large capacity for gases
for 24,5 MPa (250 kgf/cm).
Specifications

Дата введения 1981−01−01
в части п. 2.2 1985−01−01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Е.А.Близнюков, канд. техн. наук; М. М. Бернштейн, канд. техн. наук; Я. И. Литвинский, канд. техн. наук; С. Г. Белик; Т. В. Бейлинова, канд. техн. наук.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.11.79 N 4605

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9731-61

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.032−74	2.15
ГОСТ 9.402−80	2.15
ГОСТ 1050-88	2.14
ГОСТ 1497-84	4.2
ГОСТ 2016-86	4.6
ГОСТ 5791-81	5.2
ГОСТ 7931-76	5.2
ГОСТ 9012-59	4.4
ГОСТ 9150-81	2.11; 2.14
ГОСТ 9399-81	4.6
ГОСТ 9454-78	4.2
ГОСТ 14192-77	5.5а
ГОСТ 15150-69	5.5; 5.6
ГОСТ 16093-81	2.11; 2.14
ГОСТ 24705-81	2.11; 2.14

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2−93).

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 4−86, 10−90)

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °C. Требования по безопасности продукции изложены в пп.1.2, 1.3, 2.3, 2.7, 4.1−4.5, 4.8.

(Поправка. ИУС N 8−2002).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться следующих исполнений:

1 — одногорловые с внутренней резьбой со сферическим днищем (черт.1);

2 — двухгорловые с внутренней резьбой (черт.2);

3 — одногорловые с наружной резьбой и фланцем, со сферическим днищем (черт.3);

4 — двухгорловые с наружными резьбами и фланцами (черт.4).

1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на черт.1−4 и в табл.1 (для баллонов из углеродистой стали) и табл.2 (для баллонов из легированной стали).

Черт.1−4

Черт.1	Черт.2	Черт.3	Черт.4

Таблица 1

Объем баллона , л	Наружный диаметр цилиндри- ческой части , мм	Длина корпуса баллонов номинальная , мм								Масса баллонов , кг
9,8 (100)	14,7 (150)	19,6 (200)	24,5 (250)	9,8 (100)	14,7 (150)	19,6 (200)	24,5 (250)	9,8 (100)	14,7 (150)	19,6 (200)	24,5 (250)
80	325	1270	1330	1390	1460	6,8	10,0	13,1	16,1	90	130	175	220
377	1040	1080	1130	1180	7,9	11,7	15,2	18,7	100	150	205	250
100	325	1550	1620	1690	1770	6,8	10,0	13,1	16,1	105	155	210	265
377	1230	1290	1340	1420	7,9	11,7	15,2	18,7	115	175	230	290
130	325	1960	2050	2140	2240	6,8	10,0	13,1	16,1	130	190	255	330
377	1530	1600	1700	1760	7,9	11,7	15,2	18,7	140	210	290	360
160	325	2370	2470	2580	2710	6,8	10,0	13,1	16,1	155	230	310	395
377	1820	1900	2020	2110	7,9	11,7	15,2	18,7	165	250	335	430
200	325	2940	3060	3160	3350	6,8	10,0	13,1	16,1	190	290	375	490
377	2220	2340	2470	2550	7,9	11,7	15,2	18,7	200	305	400	510
250	377	2760	2850	3010	3150	7,9	11,7	15,2	18,7	235	365	480	625
426	2260	2380	2500	2620	9,0	13,2	17,2	21,1	255	375	525	665
320	426	2820	2965	3120	3260	9,0	13,2	17,2	21,1	315	465	650	820
465	2530	2570	2725	2840	9,8	14,4	18,8	23,0	400	485	670	840
400	465	3075	3130	3240	3420	9,8	14,4	18,8	23,0	480	600	810	1030
500	465	3730	3810	4000	4220	9,8	14,4	18,8	23,0	580	725	970	1240

Примечания к табл.1−2:

1. По заказу потребителя баллоны объемом 80−320 л изготовляются нормальной или уменьшенной длины. Верхняя строка в таблице относится к параметрам баллонов нормальной длины, нижняя строка — уменьшенной длины.

2. По заказу потребителя баллоны могут изготовляться двухгорловые с одной заглушенной горловиной.

Таблица 2

Объем баллона , л	Наружный диаметр цилиндри- ческой части, , мм	Длина корпуса баллонов номинальная, мм			Толщина стенки баллонов , мм, не менее				Масса баллонов , кг
Рабочее давление , МПа (кгс/см)
14,7 (150)	19,6 (200)	24,5 (250)	14,7 (150)	19,6 (200)	24,5 (250)	14,7 (150)		19,6 (200)	24,5 (250)
80	325	1280	1280	1350	7,0	8,8	10,9	90		110	140
377	1020	1050	1100	7,9	10,2	12,7	100		125	160
100	325	1560	1560	1630	7,0	8,8	10,9	105		130	170
377	1230	1260	1320	7,9	10,2	12,7	115		145	190
130	325	1970	1970	2060	7,0	8,8	10,9	130		165	210
377	1540	1570	1630	7,9	10,2	12,7	140		180	230
160	325	2380	2380	2480	7,0	8,8	10,9	155		195	250
377	1830	1880	1940	7,9	10,2	12,7	165		210	270
200	325	2930	2930	3060	7,0	8,8	10,9	190		240	305
377	2230	2290	2380	7,9	10,2	12,7	200		255	325
250	377	2720	2800	2900	7,9	10,2	12,7	235		305	390
426	2200	2300	2370	9,2	11,5	14,2	255		325	405
320	426	2750	2870	2950	9,2	11,5	14,2	315		400	500
465	2550	2550	2610	10,2	13,0	15,6	350		440	540
400	465	2970	3040	3100	10,2	13,0	15,6	415		530	655
500	465	3770	3770	3850	10,2	13,0	15,6	505		640	800

1.3. Предельные отклонения не должны превышать:

по объему… ±5%

по наружному диаметру цилиндрической части:

для баллонов из углеродистой стали …±1,5%

для баллонов из легированной стали …±2,0%

в местах перехода от цилиндра к сфере … ±2,5%

по длине (вместо ограничения по объему) … ±3%.

1.4. По заказу потребителя баллоны из легированной стали должны изготовляться с ограничениями по массе. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной более чем на 10%. При этом ограничение по объему снимается.

Примеры условного обозначения

Баллона исполнения 1 объемом 200 л на давление 24,5 МПа (250 кгс/см) из легированной стали, с ограничением по массе для воздуха:

Баллон для воздуха 1−200−24,5 Л-М ГОСТ 9731-79

То же, уменьшенной длины:

Баллон для воздуха уменьшенной длины 1−200−24,5 Л-М ГОСТ 9731-79

То же, исполнения 2 из углеродистой стали для воздуха:

Баллон для воздуха 2−200−24,5 ГОСТ 9731-79 .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль.

2.3. Показатели механических свойств материала баллонов должны быть не менее указанных в табл.3.

Таблица 3

Наименование показателей	Из углеродистой стали	Из легированной стали
Временное сопротивление , МПа (кгс/мм)	638 (65)	883 (90)
Предел текучести , МПа (кгс/мм)	373 (38)	687 (70)
Относительное удлинение , %	15	13
Ударная вязкость KCU, Дж/м(кгс/см) при температуре:
+20°С
-20°С		-
-50°С	-

Примечание. Ударная вязкость при температуре минус 20 и минус 50 °C определяется поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

2.4. Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.5. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл.1 и 2.

2.6. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлены, отдробеструены или опескоструены. Допускается окалина, сросшаяся с металлом и не поддающаяся очистке и выбивке.

2.7. Баллоны должны подвергаться термической обработке:

из углеродистой стали — нормализации;

из легированной стали — закалке с отпуском.

Твердость поверхности термообработанных баллонов из легированной стали не должна быть НВ 269−341.

2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Баллоны для кислорода и водорода должны быть обезжирены. Перед установкой запорной арматуры баллоны должны дополнительно обезжириваться у потребителя.

2.9. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт.5 и табл.4.

Количество витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.

За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.

Черт.5

Таблица 4

Размеры, мм

Диаметр баллона		Не менее для давлений, МПа (кгс/см)		Не менее
9,8−14,7 (100−150)	19,6−24,5 (200−250)	Пред, откл. ±0,5
325; 377		70	77	40	62	54	5	5	2
426; 465		105	120	60	92	82	5	5	2,5

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.10. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт.6 и табл.5.

Черт.6

Таблица 5

Размеры, мм

Диаметр баллона			(пред, откл. -4)	(пред. откл. +5)	(пред. откл. ±0,5)
325; 377; 426; 465		98	90	55	5	2,5

2.11. Резьба горловин и фланцев — по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81 . Предельные отклонения — по ГОСТ 16093-81 8g и 7Н.

Допускается выщербление и сорванность резьбы не более общего числа витков на длине не более длины окружности каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок, или сортового проката) в соответствии с черт.7 и табл.6.

Черт.7

Таблица 6

Размеры, мм

Диаметр баллона		(пред. откл. ±0,3)					Количество отверстий,
пред. откл. 14
325; 377; 426; 465		185	245	55	2,5	1,0	8

Механические свойства материала фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл.7.

Таблица 7

Марка стали	Химический состав	Временное сопротивление , Н/мм(кгс/мм)	Предел текучести , Н/мм(кгс/мм)	Относительное удлинение , %	Ударная вязкость KCU, Дж/см(кгс·м/см)
Легированные	ГОСТ 4543-71	618 (63)	392 (40)	15	59,6

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.13. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2.14. Баллоны должны быть герметичны.

Днища одногорловых баллонов должны быть заварены электросваркой.

Допускается вместо заварки для баллонов диаметром 426 и 465 мм устанавливать в центре днища — заглушку на резьбе М523-М803 с последующей электросваркой. Заглушки должны изготовляться из стали марок 20, 25, 30, 35, 40 и 45 по ГОСТ 1050-88 высотой не менее 25 мм.

Резьба гужона — по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81 . Предельные отклонения — 8g по ГОСТ 16093-81 .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9 .402−80 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирается в зависимости от наполняемого газа согласно табл.8. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9 .032−74.

Таблица 8

Наименование газа	Окраска баллонов
Азот	Черная
Аммиак	Желтая
Аргон сырой	Черная
Аргон технический	Черная
Аргон чистый	Серая
Ацетилен	Белая
Бутилен	Красная
Нефтегаз	Серая
Бутан	Красная
Водород	Темно-зеленая
Воздух	Черная
Гелий	Коричневая
Закись азота	Серая
Кислород	Голубая
Кислород медицинский	Голубая
Сероводород	Белая
Сернистый ангидрид	Черная
Углекислота	Черная
Фосген	Защитная
Хладоны	Алюминиевая или светло-серая
Хлор	Защитная
Циклопропан	Оранжевая
Этилен	Фиолетовая
Все другие горючие газы	Красная
Все другие негорючие газы	Черная

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.16. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп.1.2; 1.3; 2.3; 2;4; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13; 2.14; 2.15; 2.16.

Примечания:

1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проверяют на 2 образцах от партии баллонов.

2. Баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергаются.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Баллоны предъявляются к приемке партиями до 100 шт. одного типа, одного объема, одной плавки и режима термообработки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п. 2.3) должно производиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы той же плавки, из которой изготовлены данные баллоны, прошедшего термообработку совместно с баллонами. Для каждого вида испытаний отбирается не менее двух образцов от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Испытание на растяжение должно производиться на коротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497-84 .

4.3. Испытание на ударный изгиб баллонов с толщиной стенки от 7 до 12 мм должно производиться на образцах типа 3, баллонов с толщиной стенки более 12 мм — на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п. 2.7) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

Твердость поверхности баллонов измеряют по ГОСТ 9012-59 .

4.5. Прочность баллонов проверяют гидравлическим испытанием, а герметичность — пневматическим испытанием в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее:

15 мин — для баллонов на до 14,7 МПа (150 кгс/см) включительно;

90 мин — для баллонов на до 19,6 МПа (200 кгс/см) включительно;

120 мин — для баллонов на свыше 19,6 МПа (200 кгс/см).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.6. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп.2.9−2.11) проверяют калибрами по ГОСТ 2016-86 . Фланцы для баллонов (п. 2.12) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399-81 .

4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов (пп.2.5; 2.6) проверяют внешним осмотром.

4.8. Проверка объема баллонов (п. 1.2) производится наполнением баллонов водой до основания горловины и последующим определением объема или массы воды.

4.9. В случае несоответствия результатов испытания образцов на растяжение или ударную вязкость требованиям настоящего стандарта должны производиться повторные испытания удвоенного количества образцов по виду испытания, показавшему заниженные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний баллоны должны подвергаться повторной термообработке, после чего производят испытание механических свойств в указанном выше порядке. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На сферической части у горловины каждого баллона должны быть отчетливо выбиты следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дата (месяц, год) изготовления и испытания;

вид термообработки: — нормализация для баллонов из углеродистой стали; — закалка с отпуском для баллонов из легированной стали; рабочее давление (P) и пробное гидравлическое (П) в МПа (кгс/см);

номинальный объем баллона в л.

Примечание. По заказу потребителя на баллонах вместо номинального объема должно указываться его фактическое значение с точностью до 1 л,

фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;

клеймо ОТК;

5.2. Внутренняя поверхность баллонов должна предохраняться от коррозии путем наполнения летучим ингибитором.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Наружная резьба горловины баллонов должна быть предохранена от повреждения металлическими или полиэтиленовыми кольцами. Отверстия горловин баллонов с внутренней резьбой должны быть плотно закрыты металлическими резьбовыми пробками с резиновыми прокладками или полиэтиленовыми резьбовыми пробками. Отверстия горловин баллонов с наружной резьбой плотно закрывают полиэтиленовой заглушкой.

5.4. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

количество баллонов и их номера;

результаты гидравлического и пневматического испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование баллонов железнодорожным транспортом повагонными отправками производят с максимальным использованием грузоподъемности или вместимости транспортного средства.

Транспортирование баллонов — по группе Ж1 ГОСТ 15150-69 .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5а. Транспортная маркировка с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей — по ГОСТ 14192-77 .

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.6. Хранение баллонов — по группе Ж1 ГОСТ 15150-69 .

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации — 2,5 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ

НА Я р < 24,5 МПа (250 кгс/см 2)

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9731-79

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

к ГОСТ 9731-79* Баллоны стальные бесшовные большого объема дин газов на J®, < 24,5 МПа (250 кгс/см 2). Технические условия

* Поправка действует только на территории Российской Федерации,

(НУС № 8 2002 г.)

УДК 68.076.5:669.14:006.354 Группа ВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ НА 24,5 МПа (250 кгс/см 5)

Технические условия ГОСТ

Steel seamless cylinders of large capacity 8731-78

for gases for P w c24,5 MPa (12150 kgf/cm 2)

Дата введения 01.01.81 в чаети п, 2.2 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и: сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °С.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Баллоны должны изготовляться следующих исполнений:

1 - одногорловые с внутренней резьбой со сферическим днищем (черт. 1);

2 - двухгорловые с внутренней резьбой (черт. 2);

3 - одногорловые с наружной резьбой и фланцем, со сферическим днищем (черт. 3);

4 -двухгорловые с наружными резьбами и фланцами (черт. 4).

1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на черт. 1-4 и в табл. 1 (для баллонов: из углеродистой стали) и табл. 2 (для баллонов из легированной стали).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство «тандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениям»

С. 2 ГОСТ 9721-7»

Наружный

Длина корпуса баллонов Номинальная L, мм

Масса баллонов М, кг

цнлиндричес-

Рабочее давление Р р, МПа (кгс/см %)

кой части, D„. им

Примечания к табл. 1-2:

1. По заказу потребителя баллоны объемом 80-3210 л изготовляются нормальной или уменьшенной длины. Верхняя строка в таблице относится к параметрам баллонов нормальной длины, нижняя строка - уменьшенной длины.

2, По заказу потребителя баллоны могут изготовляться двухгорловые е одной заглушенной горловиной

ГОСТ ®731-79 с. а

	Наружной ЦЯЛННДрИЧаС-КОй ЧИОГИ	Длина корпуса баллонов номинальная, мм			Толщина стенки баллонов s, мм, не менее			Маев а баллонов М, кг
		Рабочее давление Р г МПа (кгс/см 2)

(Измененная редакция, Изм. №

С. 4 ГОСТ *Т81-7»

1.3. Предельные отклонения не должны превышать:

по объему... . . . |

по наружному диаметру цилиндрической части: для баллонов из углеродистой стали для баллонов из легированной стали. в местах перехода от цилиндра к сфере. по длине (вместо ограничения по объему) .

± 1,5 % ±2,0% ±2,5% ±3%.

1.4. По заказу потребителя баллоны из легированной стали должны изготовляться с ограничениями по массе. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной / м \

1-7-I более чем на 10 %. При этом ограничение по объему сни

Примеры условного обозначения Баллона исполнения 1 объемом 200 л на давление 24,5 МПа (250 кгс/см 2) из легированной стали, с ограничением по массе для воздуха:

Баллон для воздуха 1-200-24,5 Л-М ГОСТ 9731-79 То же, уменьшенной длины:

Баллон для воздуха уменьшенной длины 1-200-24,5 Л-М

РОСТ 9731-79

То же, исполнения 2 из углеродистой стали для воздуха: Баллон для воздуха 2-200-24,5 ГОСТ 9731-79. {Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль.

2.3. Показатели механических свойств материала баллонов должны быть не менее указанных в табл. 3.

Таблица 3

Продолжение табл. 3

Примечание. Ударную вязкость при температуре минус 20 и минус 50 °С определяется поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

2.4. Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.5. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл. 1 и 2.

2.6. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлена, отдробеструена или опескоструена. Допускается окалина, сросшаяся с металлом и не поддающаяся очистке и выбивке.

2.7. Баллоны должны подвергаться термической обработке:

из углеродистой стали - нормализации;

из легированной стали - закалке с отпуском.

Твердость поверхности термообработанных баллонов из легированной стали не должна быть НВ 269-341.

2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. Баллоны для кислорода и водорода должны быть обезжирены. Перед установкой запорной арматуры баллоны должны дополнительно обезжириваться у потребителя.

2.9. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 4.

Количество витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.

За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.

Таблица ♦

Размеры, мм

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.10. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы, должны изготовляться в соответствии с черт. 6 и табл. 5.

Таблица 5

Размеры, мм

2.11. Резьба горловин и фланцев - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения - по ГОСТ 16093-81 8# и 7Н.

Допускается выщербление и сорванность резьбы не более Ve общего числа витков на длине не более 7з длины окружности каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

2.12. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок, или сортового проката) в соответствии с черт. 7 и табл. 6.

Таблица 6

Размеры, мм

Механические свойства материала фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл. 7.

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. ТА 1,2).

2.13. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2.14. Баллоны должны быть герметичны.

Днища одногорловых баллонов должны быть заварены электросваркой.

Допускается вместо заварки для баллонов диаметром 426 и 465 мм устанавливать в центре днища - заглушку на резьбе М52ХЗ-М80ХЗ с последующей электросваркой. Заглушки должны изготовляться из стали марок 20, 25, 30, 35, 40 и 45 по ГОСТ 1050-88 высотой не менее 25 мм.

Резьба гужона - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения - 8g по ГОСТ 16093-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402-80 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирается в зависимости от наполняемого газа согласно табл. 8. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032-74.

Таблица S

Наименование газа

Окраска баллонов

Аргон сырой

Аргон технический

Аргон чистый

Ацетилен

Нефтегаз

Закись азота Кислород

Кислород медицинский

Сероводород

Сернистый ангидрид

Углекислота

Циклопропан

Все другие горючие газы Все другие негорючие газы

Темно-зеленая

Коричневая

Защитная

Алюминиевая или светло-серая

Защитная

Оранжевая

Фиолетовая

(Измененная редакция, Изм. № 2)*

2.16. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгор-гехнадзора.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.2; 1.3; 2.3; 2.4; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13; 2.14; 2.15; 2.16.

Примечания:

1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проверяют на 2 образцах от партии баллонов.

2. Баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность на предприятин-изготовителе не подвергаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Баллоны предъявляются к приемке партиями до 100 шт. одного типа, одного объема, одной плавки и режима термообработки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п. 2.3) должно производиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы той же плавки, из которой изготовлены данные баллоны, прошедшего термообработку совместно с баллонами. Для каждого вида испытаний отбирается не менее двух образцов от партии.

(Измененная редакция, Изм. ,№ 1).

4.2. Испытание на растяжение должно производиться на коротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497-84.

4.3. Испытание на ударный изгиб баллонов с толщиной стенки от 7 до 12 мм должно производиться на образцах типа 3, баллонов с толщиной стенки более 12 мм - на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п. 2.7) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

Твердость поверхности баллонов измеряют по ГОСТ 9012-59.

4.5. Прочность баллонов проверяют гидравлическим испытанием, а герметичность - пневматическим испытанием в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее:

15 мин - для баллонов на Р 9 до 14,7 МПа <150 Krcjtu*} включительно;

90 мин - для баллонов на Р 9 до 19,6 МПа (200 кгс/см*} включительно;

120 мин - для баллонов на Р р свыше 19,6 МПа (200 кгс/см я).

(Измененная редакция, Изм. №1,2).

4.6. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп. 2.9-2.11) проверяют калибрами по ГОСТ 2016-86. Фланцы для баллонов* (п. 2.12) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399-81.

4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов* (пп. 2.5; 2.6) проверяют внешним осмотром.

4.8. Проверка объема баллонов (п. 1.2) производится наполнением баллонов водой до основания горловины и последующим определением объема или массы воды.

4.9. В случае несоответствия результатов испытания образцов на растяжение или ударную вязкость требованиям настоящего стандарта должны производиться повторные испытания удвоенного количества образцов по виду испытания, показавшему заниженные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний, баллоны должны подвергаться повторной термообработке, после чего производят испытание механических свойств в указанном выше порядке. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На сферической части у горловины каждого баллона должны быть отчетливо выбиты следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

дата (месяц, год) изготовления и испытания;

вид термообработки: N - нормализация для баллонов из углеродистой стали; W - закалка с отпуском для баллонов из легированной стали; рабочее давление (Р) и пробное гидравлическое (Я) в МПа (кгс/см 2);

номинальный объем баллона в л.

Примечание. По заказу потребителя на баллонах вместо номинально го объема должно указываться его фактическое значение с точностью до 1 л.

фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;

клеймо ОТК;

5.2. Внутренняя поверхность баллонов должна предохраняться от коррозии путем наполнения летучим ингибитором.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Наружная резьба горловины баллонов должна быть, предохранена от повреждения металлическими или полиэтиленовыми кольцами. Отверстия горловин баллонов с внутренней резьбой должны быть плотно закрыты металлическими резьбовым» пробками с резиновыми прокладками или полиэтиленовыми резьбовыми пробками. Отверстия горловин баллонов с наружной резьбой плотно закрывают полиэтиленовой заглушкой.

5.4. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

количество баллонов и их номера;-

результаты гидравлического и пневматического испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование баллонов железнодорожным транспортом повагонными отправками производят с максимальным использованием грузоподъемности или вместимости транспортного средства.

Транспортирование баллонов - по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5а. Транспортная маркировка с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей - по ГОСТ 14192-77.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.6. Хранение баллонов - по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом и «Правилами устройства ш безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»*, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2,5 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Е. А. Близнюков, канд. техн. наук; М. М. Бернштейн, канд. техн. наук; Я. И. Литвинский, канд. техн. наук; С. Г. Белик; Т. В. Бейлинова, канд. техн. наук.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.11.79 № 4605

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9731-61

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта
ГОСТ 9.032-74
ГОСТ 9.402-80
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 1497-84
ГОСТ 2016-86
ГОСТ 5791-81
ГОСТ 7931-76
ГОСТ 9012-59
ГОСТ 9150-81
ГОСТ 9399-81
ГОСТ 9454-78
ГОСТ 14192-77
ГОСТ 15150-69
ГОСТ 16093-81
ГОСТ 24705-81

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударст

венного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93).

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 4-86, 10-90)

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Л. Я. Митрофанова

Сдано в набор 15.04.94. Подп. в печ. 03.06.94. Уел. печ. л. 0,93. Уел. кр.-отт. 0,93. _____Уч.-изд, л. 0,83. Тир. 503 экз, С 1385.

Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 857

БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ
НА Р р £ 24,5 МПа (250 кгс/см 2)

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.81

в части п. 2.2 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60 °С.

Требования по безопасности продукции изложены в пп. 1.2, 1.3, 2.3, 2.7, 4.1 - 4.5, 4.8.

То же, уменьшенной длины:

Баллон для воздуха уменьшенной длины 1 -200 -24,5 Л -М ГОСТ 9731-79

То же, исполнения 2 из углеродистой стали для воздуха:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль.

2.3. Показатели механических свойств материала баллонов должны быть не менее указанных в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателей	Из углеродистой стали	Из легированной стали
Временное сопротивление s в, МПа (кгс/мм 2)
Предел текучести s т, МПа (кгс/мм 2)
Относительное удлинение δ 5 , %
Ударная вязкость KCU, Дж/м 2 (кгс/см 2) при температуре:
	29,4 ∙ 10 4 (3)	58,9 ∙ 10 4 (6)
	19,6 ∙ 10 4 (2)
		29,4 ∙ 10 4 (3)

Примечание. Ударную вязкость при температуре минус 20 и минус 50 °С определяется поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

2.4. Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.5. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл. 1 и 2.

2.6. Наружная и внутренняя поверхность баллонов должны быть протравлена, отдробеструена или опескоструена. Допускается окалина, сросшаяся с металлом и не поддающаяся очистке и выбивке.

2.7. Баллоны должны подвергаться термической обработке:

из углеродистой стали - нормализации;

из легированной стали - закалке с отпуском.

Твердость поверхности термообработанных баллонов из легированной стали не должна быть НВ 269-341.

2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. Баллоны для кислорода и водорода должны быть обезжирены. Перед установкой запорной арматуры баллоны должны дополнительно обезжириваться у потребителя.

2.9. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 4.

Количество витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.

За пределами минимальной длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.

Таблица 4

Размеры, мм

Диаметр баллона D		d , не менее для давлений, МПа (кгс/см 2)		l , не менее				h 1
					Пред. откл. ±0,5

2.10. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт. 6 и табл. 5.

Таблица 5

Размеры, мм

2.11. Резьба горловин и фланцев - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81 . Предельные отклонения - по ГОСТ 16093-81 8g и 7Н.

Допускается выщербление и сорванность резьбы не более 1/5 общего числа витков на длине не более 1/3 длины окружности каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

2.12. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок, или сортового проката) в соответствии с черт. 7 и табл. 6.

Таблица 6

Размеры, мм

Механические свойства материала фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл. 7.

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.13. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2.14. Баллоны должны быть герметичны.

Днища одногорловых баллонов должны быть заварены электросваркой.

Допускается вместо заварки для баллонов диаметром 426 и 465 мм устанавливать в центре днища - заглушку на резьбе М52´3 - М80´3 с последующей электросваркой. Заглушки должны изготовляться из стали марок 20, 25, 30, 35, 40 и 45 по ГОСТ 1050-88 высотой не менее 25 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402-80 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирается в зависимости от наполняемого газа согласно табл. 8. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032-74 .

Таблица 8

Наименование газа	Окраска баллонов
Аргон сырой
Аргон технический
Аргон чистый
Ацетилен
Нефтегаз
	Темно-зеленая
	Коричневая
Закись азота
Кислород
Кислород медицинский
Сероводород
Сернистый ангидрид
Углекислота
	Защитная
	Алюминиевая или светло-серая
	Защитная
Циклопропан	Оранжевая
	Фиолетовая
Все другие горючие газы
Все другие негорючие газы

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.16. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.2; 1.3; 2.3; 2.4; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13; 2.14; 2.15; 2.16.

Примечания:

1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проверяют на 2 образцах от партии баллонов.

2. Баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Баллоны предъявляются к приемке партиями до 100 шт. одного типа, одного объема, одной плавки и режима термообработки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п. 2.3) должно производиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы той же плавки, из которой изготовлены данные баллоны, прошедшего термообработку совместно с баллонами. Для каждого вида испытаний отбирается не менее двух образцов от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Испытание на растяжение должно производиться на коротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497-84 .

4.3. Испытание на ударный изгиб баллонов с толщиной стенки от 7 до 12 мм должно производиться на образцах типа 3, баллонов с толщиной стенки более 12 мм - на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п. 2.7) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

Твердость поверхности баллонов измеряют по ГОСТ 9012-59 .

4.5. Прочность баллонов проверяют гидравлическим испытанием, а герметичность - пневматическим испытанием в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее:

15 мин - для баллонов на Р р до 14,7 МПа (150 кгс/см 2) включительно;

90 мин - для баллонов на Р р до 19,6 МПа (200 кгс/см 2) включительно;

120 мин - для баллонов на Р р свыше 19,6 МПа (200 кгс/см 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп. 2.9 - 2.11) проверяют калибрами по ГОСТ 2016-86 . Фланцы для баллонов (п. 2.12) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399-81 .

4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов (пп. 2.5; 2.6) проверяют внешним осмотром.

4.8. Проверка объема баллонов (п. 1.2) производится наполнением баллонов водой до основания горловины и последующим определением объема или массы воды.

4.9. В случае несоответствия результатов испытания образцов на растяжение или ударную вязкость требованиям настоящего стандарта должны производиться повторные испытания удвоенного количества образцов по виду испытания, показавшему заниженные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний баллоны должны подвергаться повторной термообработке, после чего производят испытание механических свойств в указанном выше порядке. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На сферической части у горловины каждого баллона должны быть отчетливо выбиты следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

дата (месяц, год) изготовления и испытания;

вид термообработки: N - нормализация для баллонов из углеродистой стали; W - закалка с отпуском для баллонов из легированной стали; рабочее давление (Р ) и пробное гидравлическое (П ) в МПа (кгс/см 2);

номинальный объем баллона в л;

Примечание. По заказу потребителя на баллонах вместо номинального объема должно указываться его фактическое значение с точностью до 1 л.

фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;

клеймо ОТК;

5.2. Внутренняя поверхность баллонов должна предохраняться от коррозии путем наполнения летучим ингибитором.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Наружная резьба горловины баллонов должна быть предохранена от повреждения металлическими или полиэтиленовыми кольцами. Отверстия горловин баллонов с внутренней резьбой должны быть плотно закрыты металлическими резьбовыми пробками с резиновыми прокладками или полиэтиленовыми резьбовыми пробками. Отверстия горловин баллонов с наружной резьбой плотно закрывают полиэтиленовой заглушкой.

5.4. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

количество баллонов и их номера;

результаты гидравлического и пневматического испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование баллонов железнодорожным транспортом повагонными отправками производят с максимальным использованием грузоподъемности или вместимости транспортного средства.

Транспортирование баллонов - по группе Ж1 ГОСТ 15150-69 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5а. Транспортная маркировка с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей - по ГОСТ 14192-77 .

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5.6. Хранение баллонов - по группе Ж1 ГОСТ 15150-69 .

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом и «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2,5 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Е.А. Близнюков, канд. техн. наук; М.М. Бернштейн, канд. техн. наук; Я.И. Литвинский, канд. техн. наук; С.Г. Белик; Т.В. Бейлинова, канд. техн. наук.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.11.79 № 4605

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9731-61

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 4-86, 10-90)

Утв. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 ноября 1979 г. N 4605

Государственный стандарт СССР ГОСТ 9731-79*

"БАЛЛОНЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ P p ≤24, 5 МПа (250 кгс/см 2). ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Steel seamless cylinders of large capacity lor gases for P w ≤24, 5 MPa (250 kgf/cm 2). Specifications

Взамен ГОСТ 9731-61

Информационные данные

1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР

Разработчики:

Е.А. Близнюков, канд. техн. наук; М.М. Бернштейн, канд. техн. наук; Я.И. Литвинский, канд. техн. наук; С.Г. Белик; Т.В. Бейлинова, канд. техн. наук.

2. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.11.79 N 4605

3. Взамен ГОСТ 9731-61

4. Ссылочные нормативно-технические документы

	Номер пункта
ГОСТ 9.032-74
ГОСТ 9.402-80
ГОСТ 1050-88
ГОСТ 1497-84
ГОСТ 2016-86
ГОСТ 5791-81
ГОСТ 7931-76
ГОСТ 9012-59
ГОСТ 9150-81
ГОСТ 9399-81
ГОСТ 9454-78
ГОСТ 14192-77
ГОСТ 15150-69
ГОСТ 16093-81
ГОСТ 24705-81

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93).

6. Переиздание (май 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 4-86, 10-90)

Настоящий стандарт распространяется на баллоны из углеродистой и легированной стали, изготовленные из бесшовных труб и предназначенные для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 60°С.

Требования по безопасности продукции изложены в пп.1.2, 1.3, 2.7, 4.1 - 4.5, 4.8.

1. Типы, основные параметры и размеры

1.1. Баллоны должны изготовляться следующая исполнений:

1 - одногорловые с внутренней резьбой со сферическим днищем (черт. 1);

2 - двухгорловые с внутренней резьбой (черт. 2);

3 - одногорловые с наружной резьбой и фланцем, со сферическим днищем (черт. 3);

4 - двухгорловые с наружными резьбами и фланцами (черт. 4).

1.2. Основные параметры и размеры баллонов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4 и в табл. 1 (для баллонов из углеродистой стали) и табл. 2 (для баллонов из легированной стали).

Таблица 1

Объем баллона V, л

Наружный. цилиндрической части,

Длина корпуса баллонов номинальная L, мм

Толщина стенки баллонов S, мм, не менее

Масса баллонов M, кг

Примечания к табл. 1 - 2:

1. По заказу потребителя баллоны объемом 80 - 320 л изготовляются нормальной или уменьшенной длины. Верхняя строка в таблице относится к параметрам баллонов нормальной длины, нижняя строка - уменьшенной длины.

2. По заказу истребителя баллоны, могут изготовляться двухгорловые с одной заглушённой горловиной

Таблица 2

Объем баллона V, л	Наружный цилиндрической части,	Длина корпуса баллонов номинальная, ми			Толщина стенки баллонов s, мм, не менее			Масса баллонов М, кг
		Рабочее давление P p , МПа (кгс/см 2)

1.3. Предельные отклонения не должны превышать:

По объему.................................................± 5%

по наружному диаметру цилиндрической части:

Для баллонов из углеродистой..............................± 1, 5%

Для баллонов из легированной стали........................± 2, 0%

В местах перехода от цилиндра к сфере.....................± 2, 5%

По длине (вместо ограничения по объему) ...................± 3%.

1.4, По заказу потребителя баллоны из легированной стали должны изготовляться с ограничениями по массе. Масса баллона на 1 л фактического объема не должна превышать номинальной более чем на 10%. При этом ограничение по объему снимается.

Примеры условного обозначения Баллона исполнения 1 объемом 200 л на давление 24, 5 МПа (250 кгс/см 2) из легированной стали, с ограничением по массе для воздуха:

Баллон для воздуха 1-200-24, 5 Л-М ГОСТ 9731-79

То же, уменьшенной длины:

Баллон для воздуха уменьшенной длины 1-200-24, 5 Л-М

ГОСТ 9731-79

То же, исполнения 2 из углеродистой стали для воздуха:

Баллон для воздуха 2-200-24, 5 ГОСТ 9731-79.

2. Технические требования

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Баллоны должны изготовляться из труб, прошедших ультразвуковой контроль.

2.3. Показатели механических свойств материала баллонов должны быть не менее указанных в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателей		Из углеродистой	Из легированной
Временное сопротивление σ в, МПа (кгс/см 2)
Предел текучести σ т, МПа (кгс/см 2)
Относительное удлинение δ 5 , %
Ударная вязкость KCU, Дж/м 2 (кгс/см 2) при температуре:

Примечание. Ударную вязкость при температуре минус 20 и минус 50°С определяется поплавочно для баллонов каждого типоразмера.

2.4. Овальность баллонов должна быть в пределах допускаемых отклонений по наружному диаметру.

2.5. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Возвышения, углубления, риски, а также вмятины от окалины или инструмента и другие незначительные дефекты, в том числе уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ, не должны выводить толщину стенки баллонов за наименьшие значения, указанные в табл. 1 и 2.

2.6. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть протравлена, отдробеструена или опескоструена. Допускается окалина, сросшаяся с металлом и не поддающаяся очистке и выбивке.

2.7. Баллоны должны подвергаться термической обработке:

из углеродистой стали - нормализации;

из легированной стали - закалке с отпуском.

Твердость поверхности, термообработанных баллонов из легированной стали не должна быть НВ 269-341.

2.6; 2, 7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. Баллоны для кислорода и водорода должны быть обезжирены. Перед установкой запорной арматуры баллоны должны дополнительно обезжириваться у потребителя.

2.9. Горловины баллонов с внутренней резьбой должны изготовляться в соответствии с черт. 5 и табл. 4.

Количество витков резьбы с полным профилем должно быть не менее 10.

За пределами минимальной - длины резьбовой части допускается внутренняя расточка горловины, не выводящая толщину стенки за минимальные значения.

Таблица 4

Размеры, мм
Диаметр баллона,		d, не менее для давлений, МПа (кгс/см 2)
		9, 8 - 14, 7 (100 - 150)	19, 6 - 24.5 (200 - 250)		Пред. откл. ±0, 5

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.10. Горловины баллонов с наружной резьбой под фланцы должны изготовляться в соответствии с черт. 6 и табл. 5.

Таблица 5

Размеры, мм
Диаметр баллона			(пред. откл. - 4)	(пред. откл. + 5)	(пред. откл. ±0, 5)
325; 377; 426; 465

2.11. Резьба горловин и фланцев - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81, Предельные отклонения - по ГОСТ 16093-81 8g и 7Н.

Допускается выщербление и сорванность резьбы не более 1/5 общего числа витков на длине не более 1/3 длины окружности каждого сорванного витка. На уплотняющей поверхности забоины и радиальные риски не допускаются.

(Измененная редакции, Изм. 16 1).

2.12. Фланцы к баллонам должны изготовляться из термически обработанных заготовок (поковок, штамповок, или сортового проката) в соответствии с черт. 7 и табл. 6.

Таблица 6

Размеры, мм
Диаметр баллона D		d 1 пред, откл. ±0, 3)					Количество отверстий
			пред. откл. h 14

Механические свойства материала фланцев, определяемые на продольных образцах, приведены в табл. 7.

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм, N, 2),

2.13. Для предотвращения откручивания фланцы должны привариваться к горловине со стороны, примыкающей к сфере баллона, или закрепляться с помощью штифта.

2.14. Баллоны должны быть герметичны.

Днища одногорловых баллонов должны быть заварены электросваркой.

Допускается вместо заварки для баллонов диаметром 426 и 465 мм устанавливать в центре днища - заглушку на резьбе М52Х3-М80Х3 с последующей электросваркой. Заглушки должны изготовляться из стали марок 20, 25, 30, 35, 40 и 45 по ГОСТ 1050-88 высотой не менее 25 мм.

Резьба гужона - по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 24705-81. Предельные отклонения - 8g по ГОСТ 16093-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1),

2.15. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена битумно-масляным лаком, масляной, эмалевой или нитрокраской по ГОСТ 9.402-80 с 4-й степенью очистки. Цвет краски выбирается в зависимости от наполняемого газа согласно табл. 8. Лакокрасочное покрытие должно соответствовать 7-му классу по ГОСТ 9.032-74.

Таблица 8

Наименование газа	Окраска баллонов
Аргон сырой
Аргон технический
Аргон чистый
Ацетилен
Нефтегаз
	Темно-зеленая
	Коричневая
Закись азота
Кислород
Кислород медицинский
Сероводород
Сернистый ангидрид
Углекислота
	Защитная
	Алюминиевая или светло-серая
	Защитная
Циклопропан	Оранжевая
	Фиолетовая
Все другие горючие газы
Все другие негорючие газы

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.16. К каждому баллону объемом 100 л и более должен быть приложен паспорт по форме, установленной Правилами Госгортехнадзора.

3. Правила приемки

3.1. Каждый баллон должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 1.2; 1.3; 2.3; 2.4; 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13; 2.14; 2.15; 2.16.

Примечания:

1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб проверяют на 2 образцах от партии баллонов.

2. Баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию На герметичность на предприятии-изготовителе не подвергаются.

(Измененная редакция, Изм, N 1).

3.2. Баллоны предъявляются к приемке партиями До 100 шт. одного типа, одного объема, одной плавки и режима термообработки.

4. Методы испытаний

4.1. Испытание материала баллонов на растяжение и ударный изгиб (п. 2.3) должно производиться на продольных образцах, вырезанных из отрезка трубы той же плавки, из которой изготовлены данные баллоны, прошедшего термообработку совместно с баллонами. Для каждого вида испытаний отбирается не менее двух образцов от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Испытание на растяжение должно производиться на коротких пропорциональных образцах типа III по ГОСТ 1497-84.

4.3. Испытание на ударный изгиб баллонов с толщиной стенки от 7 до 12 мм должно производиться на образцах типа 3, баллонов с толщиной стенки более 12 мм - на образцах типа I по ГОСТ 9454-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Контроль качества термической обработки баллонов (п. 2.7) должен осуществляться путем замера твердости баллонов.

Твердость поверхности баллонов измеряют по ГОСТ 9012-59.

4.5. Прочность баллонов проверяют гидравлическим испытанием, а герметичность - пневматическим испытанием в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Продолжительность гидравлических испытаний должна быть не менее:

15 мин - для баллонов на P p до 14, 7 МПа (150 кгс/см 2) включительно;

90 мин - для баллонов на P p до 19, 6 МПа (200 кгс/см 2) включительно;

120 мин - для баллонов на P p свыше 19, 6 МПа (200 кгс/см 2)

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.6. Качество резьбы на горловинах и фланцах (пп. 2.9 - 2.11) проверяют калибрами по ГОСТ 2016-86. Фланцы для баллонов (п. 2.12) испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 9399-81.

4.7. Качество наружной и внутренней поверхностей баллонов (пп. 2.5; 2.6) проверяют внешним осмотром.

4.8. Проверка объема баллонов (п. 1.2) производится наполнением баллонов водой до основания горловины и последующим определением объема или массы воды.

4.9. В случае несоответствия результатов испытания образцов на растяжение или ударную вязкость требованиям настоящего стандарта должны производиться повторные испытания удвоенного количества образцов по виду испытания, показавшему заниженные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний баллоны должны подвергаться повторной термообработке, после чего производят испытание механических свойств в указанно выше порядке. Допускается не более двух повторных термических обработок. Дополнительный отпуск не считается повторной, термической обработкой.

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. На сферической части у горловины каждого баллона должны быть отчетливо выбиты следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

дата (месяц, год) изготовления и испытания;

вид термообработки: N - нормализация для баллонов из углеродистой стали; W - закалка с отпуском для баллонов из легированной стали; рабочее давление (Р) и пробное гидравлическое (П) в МПа (кгс/см 2);

номинальный объем баллона в л.

Примечание. По заказу потребителя на баллонах вместо номинального объема должно указываться его фактическое значение с точностью до 1 л.

фактическая масса баллона в кг с точностью до 1 кг;

клеймо ОТК;

5.2. Внутренняя поверхность баллонов должна предохраняться от коррозии путем наполнения летучим ингибитором.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Наружная резьба горловины баллонов должна быть предохранена от повреждения металлическими или полиэтиленовыми кольцами. Отверстия горловин баллонов с внутренней резьбой должны быть плотно закрыты металлическими резьбовым, пробками с резиновыми прокладками или полиэтиленовыми резьбовыми пробками. Отверстия горловин баллонов с наружной резьбой плотно закрывают полиэтиленовой заглушкой.

5.4. Каждая партия баллонов должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта, в котором должно быть указано:

наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

количество баллонов и их номера;

результаты гидравлического и пневматического испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.5. Баллоны транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование баллонов железнодорожным транспортом повагонными отправками производят с максимальным использованием грузоподъемности или вместимости транспортного средства.

Транспортирование баллонов - по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5а. Транспортная маркировка с нанесением основных, дополнительных и информационных надписей - по ГОСТ 14192-77.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.6. Хранение баллонов - по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие баллонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР.

6.2, Гарантийный срок эксплуатации - 2, 5 года со дня ввода баллонов в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

_____________________________

* Поправка действует на территории Российской Федерации.